本標準規定了柔性截流裝置的分類與命名、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包 裝、運輸、貯存。 本標準適用于柔性截流裝置。 2． 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本 標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本適用于本標準. GB/T3098.6 《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》 DL-T5018-2015 《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》 GB/T191 《包裝儲運圖示標志》 GB/T983 《不銹鋼焊條》 GB/Tg99 《工業產品使用說明書總則》 GB/T1384 《機電產品包裝通用技術條》 JB/T5994 《裝配通用技術要求》 HG/T3096 《水閘橡膠密封件》 3. 術語與定義 3.1 柔性截流裝置 一種由氣囊閥、空壓機、驅動組件和電氣控制系統的設備。是一種不占用上、下部建筑空 間,適用于市政排水管道或截流井等構筑物中,可以攔蓄水位、截流和防倒灌,開啟時不影 響行洪的設備。采用壓縮空氣驅動,充氣時截流或關閉,排氣時開啟。 3.2 最大設計水頭 設備關閉時，門板兩側允許承受水位的最大差值。 關閉壓力 柔性截流裝置在正常工況條件下,關閉時裝置的系統壓力。 3.3 關閉時間 柔性截流裝置開始充氣到其內部的橡膠內管閉合實現截流所用的時間。 3.4 開啟時間Q/320206 HRRXJ-2021 柔性截流裝置開始排氣到其內部的橡膠內管復原與外套簡體貼合所用的時間。 3.5 安裝與調試 按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的柔性截流裝置安裝在規定的基 礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就 地和集中控制模擬動作試驗的過程，使柔性截流裝置達到試運行的條件。 4. 產品標記、結構形式和參數 4. 1 標記 4.1.1 截流裝置 的形狀為“圓柱"形。 4.1.2 產品型號以“浩潤"和“柔性"“截"的漢語拼音字頭，輔以堰門的尺寸、功 率代號組成。 HRRXJ— ? 口徑 企業代號 示例：流道公稱直徑為 1000m,的不銹鋼柔性截流裝置,其型號為:HRRXJ-DN1000。 4. 2 結構型式與參數 4.2.1 柔性截流裝置的基本結構型式與參數 a）基本結構型式見圖 1. 圖 1 柔性截流裝置基本結構型式示意圖 4Q/320206 HRRXJ-2021 5 b）參數見表 1 表 1 柔性截流裝置參數 5 要求 5．1 基本要求 5.1.1 柔性截流裝置應符合本標準的要求,并按經規定程序批準的圖樣和技術 文件制造 5.1.2 柔性截流裝置選用的外購件應符合相應標準或技術文件的要求,附質保 書或產品合格證,產品檢驗合格后,方可使用 5．2 材料 5.2.1 材料應具有化學成分和力學性能的試驗報告及出廠質量合格證明書 5.2.2 柔性截流裝置閘框、套筒、導向組件等采用奧氏體不銹鋼制造,不銹鋼的 化學成分 和力學性能應符合 GB/T3280、GB/T4237、GB/T1220 和 GB/T12459 的規定 5.2.3 密封件的物理力學性能應符合 HG/T3096 的規定。 5.2.4 螺栓、螺釘、螺母、錨栓等標準件應按最大承重力設計,其拉伸、壓縮和 剪切強度的安全系數不應小于 3,機械性能應符號 GB/T3098.6、GB/T3098.15 的規 定 5.2.5 焊條的化學成分和力學性能應符合 GB/T983 的規定 5．3 外觀要求 5.3 .1 截流裝置成套機組各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、 變形等缺 陷。 型號 HRRXJ-DN300 HRRXJ-DN400 HRRXJ-DN600 HRRXJ-DN800 HRRXJ-DN1000 閥門 DN300 DN400 DN600 DN800 DN1000 排水口 DN300 DN400 DN600 DN800 DN1000 控制方式 氣動 氣動 氣動 氣動 氣動 材質 304/鑄鐵 304/鑄鐵 304/鑄鐵 304/鑄鐵 304/鑄鐵Q/320206 HRRXJ-2021 5.3 .2 橡膠密封件外觀應光滑平直,不應有裂口,海綿狀空腔及分層等缺陷,需 要拼接時,其接頭應進行硫化處理,接口處不應有明顯高低不平的接痕。 5.3 .3 表面層應平整、光滑，顏色、光澤一致，涂漆層漆膜不允許有流掛、 起泡等現象。 5.3 .4 控制柜內整體部件及布局為止整齊合理，布線均勻，不應有脫線、松 動等現象。 5.3 .5 銘牌、標牌應固定端正、明 顯、清晰，不得被油漆覆蓋。 5.3 .6 運行標識、警示標識應正確、端正、清晰、醒目。 5．4 尺寸要求 柔性截流裝置的結構尺寸和零部件安裝尺寸應符合產品圖紙的要求 5.5 零部件 5.5.1 套筒 5.5.1.1 設計壓力不小于 0.4Ma 5.5.1.2 所有焊縫高度不小于最小板厚 5.5.2 橡膠內管 5.5.2.1 采用耐弱酸堿(pH5~plH9)、抗老化的復合橡膠 5.52.2 拉斷伸長率不小于 7000 5.5.2.3 不應有裂口、海綿狀空腔或分層等缺陷,無接口。 5.5.3 閘框 5.53.1 按最大工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數應大于 5.3.3.2 在最大工作水頭下,撓度不應大于構件長度的 1/100 5.6 整機 5.6.1 性能要求 5.6.1.1 最大設計水頭范圍內,關閉狀態不得有泄漏,雙向止水 5.6.1.2 橡膠內管排氣完畢后,橡膠內管應與外套筒體貼 5.6.1.3 柔性截流裝置在斷電情況下應可開啟。 5.6.2 工作噪聲 在正常工況條件下,柔性截流裝置的工作噪聲不大于 80dB(A) 6Q/320206 HRRXJ-2021 5．7 電控柜要求 5.7.1 一般要求 a）控制柜的制造應符合 GB/T 3797 中的有關規定。 b）控制柜面板的按鈕、開關及儀表等應設置在易操作的的位置，且功能標 識齊全清晰。 c）控制柜的內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝完好、維修方便。 d）電控柜的電壓等級應為 380v，三相五線制；且電壓波動±10%時，電柜 應能正常工作。 5.7.2 控制功能要求 a） 設備的運行應同時具有手動和自動控制運行兩種形式。 b）電氣控制系統應設置可靠的機械和電氣過載保護裝置,并應設置報警系統。 報警內容：包括但不限于電源故障、相序錯誤、過熱，當機組出現過載、過熱、缺相、 短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示； 6 檢驗與試驗 6.1 檢驗和試驗條件 6.1.1 檢驗應在正常光線條件下進 6.1.2 試驗時,將柔性截流裝置安裝在試驗場地內,固定牢固,處于規定的安裝狀態 61.3 試驗介質:常溫水(溫度 0℃以上,40 以下) 6.2 材料檢驗 在材料入廠時按相應標準或技術要求進行檢驗,應符合 5.2 的規定 6.3 外觀檢驗 在自然光線下，通過目測和用量具檢測方法,應符合 5.3 的規定 6.4 尺寸檢驗 尺寸檢驗用精度符合規定的通用量、檢具檢驗,應符合 5.4 的規定 6..5 性能試驗 6.5.1 控制系統啟動充氣,當柔性截流裝置關閉,正向注水壓力達到 50kPa 后,保壓 10min,其末端不得有泄漏 6.5.2 控制系統啟動充氣,當柔性截流裝置充氣到關閉,即橡膠內管閉 7Q/320206 HRRXJ-2021 合,測量其關閉時間應不大于 300S。 6.5.3 控制系統啟動排氣,當柔性截流裝置開啟,即橡膠內管復原與外筒體 貼合,測量其關閉時間應不大于 300s。 6．6 電控柜檢驗 6.6.1 檢驗電控柜面板各用電部件的空能按鈕表示是否清晰、齊全。 6.6.2 檢驗電控柜應符合制造圖樣及相應標準，各種元件、器件安裝應牢固、 端正、正確。查檢電控柜電壓是否為三相五線 6.6.3 按電控柜上控制電動閥門的按鈕，觀察其開啟、關閉以及門鎖開關情況， 其結果應符合 5.7.2 。 7 標志、包裝、運輸及儲存 7．1 標志 每臺 柔性截流裝置應在醒目的部位設置銘牌，銘牌上應標明產品型號、出廠 編號、口徑、功率、出廠日期、泵站總重（單位：t）、制造商、總功率。 7．2 包裝 7.2.1 設備出廠包裝是，必須擦干水分，清理筒體內雜物。 7.2.2 每臺泵站應配備產品說明書、合格證、電控箱原理圖、檢驗報告，并封 存在不透水的口袋內。 7.2.3 包裝箱外應標明：品牌、生產廠名稱、通訊地址、電話。 7．3 運輸 柔性截流裝置在運輸過程中應固定牢靠，避免撞擊碰傷；裝卸時要輕裝輕 卸，防止撞擊、顛簸。 7．4 儲存 柔性截流裝置應存放在通風、干燥、無腐蝕性介質的場所。